整厂自动化方案中注塑不良这样叫法，你明白吗？

注塑不良这样叫法，你明白吗？

　　鱼眼(fisheyes)是一种塑件表面的瑕疵，导致于未熔化的塑料被压挤到模穴内，而呈现在塑件表面的瑕疵，其形成的原因包括：

˙料筒温度太低。

      ˙添加太多的再研磨塑料。

      ˙塑料受污染。

      ˙螺杆转速太低和背压太低。

改善塑件发生鱼眼的方法说明如下：

(1)   改良材料准备程序：将不同的塑料分开储存于不同的容器或袋子内，以避免塑料相互掺杂。根据塑件品质的要求，在注塑机机械手降低所添加再研磨塑料的比例。假如允许使用再研磨塑料时，首先应该尝试添加10%看看，再逐渐调整比例。

(2)   调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。

(3)   检查射出机组件：检查加热片、热对偶和控制器的功能是否正常。料筒是否太短而无法塑化树脂。

   毛边(flash)指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、    滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。造成毛边的原    因包括：

(1) 锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

(2) 模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

(3) 成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成荣焦流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

(4)  不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

改善塑件发生毛边方法说明如下：

(1)   调整模具设定：检查模具的对准和模板的翘曲变形。确定模具有适当的排气孔。模具的公、母模不能对齐或密合性不佳都会造成毛边，必须正确密闭地安装设定模具。铣削模面，使得模穴周围能够维持足够的密合压力。假如成形时造成模板变形，应增加支撑柱块或加厚模板，以防止模板变形。清理模面，分模面有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。检查适当的排气孔尺寸。

(2)   调整机器设定：检查射出机的锁模力规格与设定。当机器有足够的锁模力容量，就应调高锁模力。当机器的锁模力不足时，就应提高射出机规格。

(3)   调整成形条件：假如熔胶温度太高，可能因为太低的黏滞性而在模板之间溢料，可以观察喷嘴的滴料(droop)情况来判断。减低充填行程的长度，可以降低射出量。加长射出时间或者降低射出速度。应该降低充填速度，特别是降低接近充填完成时的充填速度，可能改善毛边。降低射出压力和降低保压压力，可以减低需求之锁模力。降低料筒温度和喷嘴温度，因为太高的熔胶温度会降低塑料的黏度，造成较稀薄的熔胶层，可能发生毛边。也应注意：避免使用太低的熔胶温度，以至于需要更高的射出压力而产生毛边。

毛刺   

⑴     成型机锁模力不够            更换成型机

⑵     成型机不稳定                   机台变更或维修

⑶     金型FIT模不良                 金型重新FIT模

⑷     长期生产金型磨损         金型FIT模或更换入子

⑸     金型利边钝化                 金型烧焊加工或更换入子

⑹     金型损坏                         金型修正

⑺     排气槽太深                      排气槽烧焊重新加工

⑻     金型变形                           模具强度加强检讨

⑼     射胶压力大     适当降低射胶压力/模具强度加强检讨

⑽     射胶速度快     适当降低射胶速度

⑾     保压压力大     适当降低保压压力

⑿     材料温度高     适当降低料筒温度

⒀     模温过高         适当降低模具温度

⒁     计量过多         减少计量

⒂     产品进胶不均(多型腔)  流道大小调整

⒃     水口位置设置不当         重新设置水口位置

　　流痕(flowmarks)是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕疵，其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。造成这些问题的因素包括：低熔胶温度、低模具温度、低射出速度、低射出压力或者流道和浇口太狭小。最近根据使用镶埋玻璃模具进行观察分析得知，流痕的缺陷也可能因为熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到的熔胶持续翻滚和冷却之效应。

改善塑件流痕的方法说明如下：

(1)   工业机器人厂家厂商变更模具设计：改变流道系统的冷料井尺寸，使得在充填阶段，熔胶波前的较低温塑料不会进到模穴。通常，冷料井的长度等于流道直径。流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口，使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。对于特定之模具与塑料，加大流道与浇口尺寸。缩短竖浇道的长度，或者改用热流道设计取代冷流道设计。应改善模具的排气能力。

(2)   调整成形条件：应该提高塑料的流动性，所以可以提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保压压力和加长保压时间。

(3)   改善塑件设计：塑件不宜有太急剧的肉厚变化。

⑴     侧浇口方式进胶状况下流道太直         流道形状变更

⑵     射出速度太快或太慢     适当调整射出速度

⑶     切换位置不当         调整切换位置

⑷     排气不良         排气追加

⑸     料筒温度高     适当调整料筒温度

⑹     制件壁厚太薄         壁厚加胶希望

⑺     冷料井太小